No processo de uso de moldes de plástico, às vezes os moldes de plástico estouram, o que traz grandes problemas à nossa produção de moldes por injeção. Atualmente, a maioria dos moldes de plástico do mercado são feitos com os anteriores, e a força é muito alta, então, por que ela estourou? Vamos dar uma olhada juntos abaixo.
1. O material do molde não é fácil de ser quebrado facilmente no processamento subsequente.

2. Tratamento térmico: deformação causada por processo inadequado de têmpera e revenido.

3. A planicidade do molde não é suficiente, resultando em deflexão.

4. Processo de projeto: a resistência do molde não é suficiente, a distância entre as lâminas é muito próxima, a estrutura do molde não é razoável e o número de blocos de gabaritos não é suficiente.

5. Tratamento inadequado do corte do fio: o fio é cortado e a folga não está correta e o ângulo não é limpo.

6. Seleção do equipamento de perfuração: a tonelagem de perfuração, a força de perfuração não é suficiente e o ajuste da matriz é muito profundo.

7. Remoção indesejável de material: sem tratamento de desmagnetização antes da produção, sem ponta de remoção de material, quebra de agulha, quebra de mola, etc. na produção.

8. A supressão não é suave: não há vazamento de fezes quando o molde é montado, ou as fezes são bloqueadas pelo rolamento e os pés são bloqueados pelas fezes.

9. Reconhecimento da produção: estampagem de laminação, posicionamento não está no lugar, nenhum ventilador é usado e o modelo ainda está rachado para continuar a produção.